產品名稱：預應力智能張拉設備 編號：HQ-1301
HQ-1301系列預應力智能張拉設備主要是為滿足各種公路、橋梁等工程建設中預應力梁張拉而設計的，系統由2臺千斤頂，2臺電控液壓站、1臺筆記本等組成，可同時控制2臺或多臺千斤頂同步工作，構成平衡的張拉。
由計算機預設張力工藝，一鍵式操作,實現張拉過程的自動化控制，伸長值顯示，張拉數據實時曲線采集及校核報警，張拉結果記錄存儲、無線數據傳輸以及網絡傳輸，信息化管理。其中液壓站采用超高壓電控液壓油路開關技術，高壓、超高壓液壓油路的通、斷控制穩定可靠。液壓站連接千斤頂的打壓端安裝壓力傳感器，以減小油壓沖擊對壓力的干擾。同時在每臺千斤頂上安裝高精度位移傳感器，實時監測張拉伸長值的變化。
本設備結構簡單，張拉控制精度可達到0.5%要求，千斤頂端只有測量伸長值的位移傳感器需要引線，可靠性好，工人操作千斤頂與原手動操作相同，且減少了伸長值測量和記錄等工作量。集成了計算機自動控制技術、無線傳輸技術、數據監控分析技術于一體。
系統把梁場預應力梁的張拉、數據傳輸、監控、管理等一系列功能緊密地結合起來，從張拉現場到管理中心均可實現張拉數據的管理，達到信息的快速流通，實現預應力梁張拉的現代化管理。
1、傳統張拉與智能張拉的區別
（1）張拉力精度：傳統手工張拉精度為±15%，現使用智能張拉系統張拉精度為±1%（2011版橋涵施工技術規范7.12.2 第2款規定“張拉力控制應力的精度宜為±1.5％”）
（2）自動補壓技術：當張拉力下降設定值1%時，系統自動進行補壓，錨固前自動補拉至規定值。而手動張拉時幾乎就不補壓。
（3）高精度位移測量：人工測量時，對數據的讀取不準確，不及時，未能及時校核，而利用自動位移測量時，系統實時采集鋼絞線伸長量，自動計算伸長量，及時校核伸長量，實現應力與伸長量同步“雙控”。
（4）加載速度與持荷時間：人工張拉時，各人對操作控制拉力存在隨意性大，加載過快或過慢，持荷時間過短。而采用智能自動張拉時，系統按程序設定速度加載和持荷，排除人為影響。測力系統精度高、穩定，使用戶更能把握梁體的整體質量。
（5）張拉記錄：傳統人工張拉時，均采用人工記錄，可信度低，而采用智能自動張拉時，自動記錄各個數據采集點，真實再現張拉過程，數據準確，可靠。
（6）質量管理與遠程監控：傳統手動張拉時，業主與監理單位缺乏有效的質量控制手段，真實的質量狀況難以掌握，而采用智能自動張拉時，便于質量管理，數據追溯性強，可再現現場張拉數據，提高了管理水平、夯實了質量水平，實現質量遠程監控。
（7）安全保障：傳統手動張拉時，張位作業采用邊張拉邊測量延伸量的手段，對現場人員的人身安全存在安全隱患；采用智能自動張拉時，操作人員可遠離非安全區域，保障人身安全 。
2、設備各項指標數據
(1)張拉系統技術指標
測力系統精度 0.25%F.S(全量程）
位移測量精度 0.5%
雙頂對拉不平衡度 5KN
液壓站工作電壓 380±10%V AC
50HZ
環境溫度 –20℃－50℃
環境濕度 45% — 75%RH
(2)張拉千斤頂
公稱張拉力 250～12000KN
張拉行程 ≤200mm （默認）
行程允許偏差 ±2mm
(3)液壓站
最大油壓 60MPa
流量 2.8L/min
電機功率 3KW
3、主要功能
一臺控制器控制兩臺液壓泵站，同一束預應力筋兩端的千斤頂自動同步、平衡張拉技術，張拉力自動跟隨，位移輔助檢測的張拉模式。
(1)可移動式單泵單頂結構
兩套液壓站驅動的兩臺千斤頂自動同步、平衡張拉，張拉力自動跟隨，位移傳感器輔助檢測伸長值。
(2)智能控制張拉過程
可設定張拉目標拉力值、位移校核目標值、持荷時間等參數由系統自動控制張拉過程，同步自動平衡張拉。
(3)直接顯示拉力值及自動測量張拉伸長值
由液壓傳感器測量油壓轉換并直接顯示張拉力值，由位移傳感器測鋼絞線伸長量，直接在上位機上顯示。
(4)方便的輸入功能
現場上位機控制站采用便攜式筆記本電腦，可輸入箱梁編號、型號、張拉力目標值及伸長量校核值、持荷時間等。界面簡單明了，易于現場工人操作，如下圖所示：
(5)報表自動生成：
(6)現場張拉過程的回放功能：
(7)無線數據傳輸功能
系統各液壓站以及上位機控制站之間采用無線數據傳輸?？蓪崟r把預應力梁張拉信息通過無線數據傳輸系統實時傳輸控制站數據服務器，方便查閱。
